1. Présentation du projet
Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. est situé au n° 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, Mingcun Town, Pingdu City.Le projet a un investissement de 100 millions de yuans, couvre une superficie de 57 378 m2 et a une zone de construction de 42 952 m2.Elle a acheté 373 ensembles d'équipements de production principaux tels que des mélangeurs internes, des machines de moulage et des vulcanisateurs.Après l'achèvement du projet, la production annuelle de 1,2 millions de produits de série de pneus en caoutchouc.
2. L'impact possible du projet de construction sur l'environnement et les mesures de protection de l'environnement
un.Milieu aquatique
L'équipement de circulation de l'eau de refroidissement de la piscine (chauffage indirect) est recyclé et réapprovisionné régulièrement sans rejet.Les principaux facteurs de pollution des eaux usées de refroidissement par film sont les MES et le pétrole, qui sont recyclés après séparation de l'huile et traitement de sédimentation.Les eaux usées de nettoyage de l'atelier de banbury sont traitées par le bassin de décantation et réutilisées.Une fois les eaux usées domestiques traitées dans la fosse septique, elles seront nettoyées et transportées régulièrement par Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd.
Des mesures anti-corrosion et anti-infiltration sont adoptées dans les principales zones anti-infiltration des eaux souterraines telles que les zones de stockage d'hydrocarbures aromatiques, les réservoirs de sédimentation et les réservoirs de déchets dangereux, qui ont moins d'impact sur l'environnement des eaux souterraines.
b.Air ambiant
Le processus de banburying est équipé d'une hotte de collecte de gaz, et les gaz résiduaires organiques du banburying sont collectés et introduits dans un ensemble de «photooxydation UV + plasma basse température + adsorption sur charbon actif» pour traitement, et les gaz d'échappement sont évacués par un Tuyau d'échappement P1 de 30 m de haut.Les gaz résiduaires chargés de poussière du silo de noir de carbone sont traités par un filtre à manches, puis fusionnés dans le tuyau d'échappement P1 pour être évacués.Une fois que les gaz résiduaires chargés de poussière dans le processus de pesée par lots et d'alimentation du silo sont collectés, ils sont respectivement introduits dans le filtre à manches correspondant (35 pièces) pour traitement, et les gaz d'échappement sont combinés et évacués par un tuyau d'échappement P2 de 30 m de haut.Les processus d'extrusion, de calandrage, de moulage et de vulcanisation sont équipés de hottes de collecte de gaz, et les gaz résiduaires organiques générés sont collectés et introduits dans 5 ensembles de dispositifs de « photooxydation UV + plasma basse température + adsorption sur charbon actif » pour le traitement, et les gaz d'échappement passent à travers 5 émissions de tuyaux d'échappement de 15 mètres de haut (P3~P7).Les processus de mélange, de gélification, de raffinage, d'extrusion et de vulcanisation du tube interne sont équipés d'une hotte de collecte de gaz.Une fois les gaz résiduaires contenant de la poussière et les gaz résiduaires organiques collectés, ils sont introduits dans un ensemble de « dépoussiérage à sac + photooxydation UV + plasma basse température + adsorption sur charbon actif » pour traitement.Il est évacué par un tuyau d'échappement P8 de 15 mètres de haut.
La contribution des COV dans les gaz d'échappement du projet aux points sensibles environnants est faible, et la concentration primaire de COV après superposition de la valeur de fond actuelle répond aux exigences de l'annexe D des « Directives techniques pour l'évaluation de l'impact environnemental sur l'environnement atmosphérique » (HJ2. 2-2018).L'impact environnemental est faible.
Le projet n'a pas besoin de définir la distance de protection de l'environnement atmosphérique ;l'atelier de mélange, l'atelier d'extrusion, l'atelier de calandrage, l'atelier de moulage, l'atelier de vulcanisation et l'atelier d'extrusion et de vulcanisation de chambre à air doivent respectivement fixer une distance de protection sanitaire de 50 m.À l'heure actuelle, il n'existe aucune cible écologiquement sensible dans cette fourchette.
c.Environnement acoustique
Le principal équipement antibruit du projet comprend un mélangeur interne, un broyeur ouvert, une extrudeuse, une machine de découpe, une machine de moulage, un vulcanisateur, un ventilateur, etc. Après avoir pris des mesures de réduction du bruit telles que la réduction des vibrations et l'isolation acoustique, après surveillance, le bruit à la limite de l'usine répond aux exigences de la norme industrielle de catégorie 2 dans la norme d'émission de bruit environnemental Enterprise Boundary (GB12348-2008).
Heure de publication : 28 juin 2022