1. Présentation du projet
Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. est située au n° 176, route/rue Zicun, Liujiazhuang, ville de Mingcun, ville de Pingdu.Le projet représente un investissement de 100 millions de yuans, couvre une superficie de 57 378 m2 et a une superficie de construction de 42 952 m2.Elle a acheté 373 ensembles d'équipements de production principaux tels que des mélangeurs internes, des machines de moulage et des vulcanisateurs.Après l'achèvement du projet, la production annuelle de 1,2 millions de produits en série de pneus en caoutchouc.
2. L'impact possible du projet de construction sur l'environnement et les mesures de protection de l'environnement
un.Environnement aquatique
Les équipements faisant circuler l'eau de refroidissement du bassin (chauffage indirect) sont recyclés et réapprovisionnés régulièrement sans rejet.Les principaux facteurs de pollution des eaux usées de refroidissement par film sont les MES et le pétrole, qui sont recyclés après séparation de l'huile et traitement de sédimentation.Les eaux usées de nettoyage de l'atelier de Banbury sont traitées par le bassin de décantation et remises à l'usage.Une fois les eaux usées domestiques traitées dans la fosse septique, elles seront nettoyées et transportées régulièrement par Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd.
Des mesures anti-corrosion et anti-infiltration sont adoptées dans les zones anti-infiltration clés des eaux souterraines telles que les zones de stockage d'hydrocarbures aromatiques, les bassins de décantation et les réservoirs de déchets dangereux, qui ont moins d'impact sur l'environnement des eaux souterraines.
b.Air ambiant
Le processus de banburying est équipé d'une hotte de collecte de gaz, et les gaz résiduaires organiques issus du banburying sont collectés et introduits dans un ensemble de dispositifs de « photooxydation UV + plasma à basse température + adsorption sur charbon actif » pour le traitement, et les gaz d'échappement sont évacués à travers un Tuyau d'échappement P1 de 30 m de haut.Les gaz résiduaires chargés de poussière provenant du silo de noir de carbone sont traités par un filtre à manches, puis fusionnés dans le tuyau d'échappement P1 pour être évacués.Une fois les gaz résiduaires chargés de poussière lors du processus de pesée par lots et d'alimentation du silo collectés, ils sont respectivement introduits dans le filtre à manches correspondant (35 pièces) pour le traitement, et les gaz d'échappement sont combinés et évacués par un tuyau d'échappement P2 de 30 m de haut.Les processus d'extrusion, de calandrage, de moulage et de vulcanisation sont équipés de hottes de collecte de gaz, et les gaz résiduaires organiques générés sont collectés et introduits dans 5 ensembles de dispositifs de « photooxydation UV + plasma à basse température + adsorption sur charbon actif » pour le traitement, et les gaz d'échappement passent grâce à 5 émissions de tuyaux d'échappement de 15 mètres de haut (P3~P7).Les procédés de mélange, de gélification, de raffinage, d'extrusion et de vulcanisation des tubes intérieurs sont équipés d'une hotte collectrice de gaz.Une fois que les gaz résiduaires contenant de la poussière et les gaz résiduaires organiques ont été collectés, ils sont introduits dans un ensemble de dispositif de « dépoussiérage en sac + photooxydation UV + plasma à basse température + adsorption sur charbon actif » pour le traitement.Il est évacué par un tuyau d'échappement P8 de 15 mètres de haut.
La contribution des COV dans les gaz d'échappement du projet aux points sensibles environnants est faible, et la concentration primaire de COV après superposition de la valeur de fond actuelle répond aux exigences de l'annexe D des « Directives techniques pour l'évaluation de l'impact environnemental sur l'environnement atmosphérique » (HJ2. 2-2018).L'impact environnemental est faible.
Le projet n'a pas besoin de fixer la distance de protection de l'environnement atmosphérique ;l'atelier de mélange, l'atelier d'extrusion, l'atelier de calandrage, l'atelier de moulage, l'atelier de vulcanisation et l'atelier d'extrusion et de vulcanisation de chambres à air doivent respectivement fixer une distance de protection sanitaire de 50 m.Il n’existe actuellement aucun objectif sensible sur le plan environnemental dans cette fourchette.
c.Environnement acoustique
Les principaux équipements antibruit du projet comprennent un mélangeur interne, un broyeur ouvert, une extrudeuse, une machine de découpe, une machine de moulage, un vulcanisateur, un ventilateur, etc. Après avoir pris des mesures de réduction du bruit telles que la réduction des vibrations et l'isolation phonique, après surveillance, le bruit aux limites de l'usine répond aux exigences de la norme industrielle de catégorie 2 de la norme d'émission de bruit environnementale de limite d'entreprise (GB12348-2008).
Heure de publication : 28 juin 2022